天津市地埋管地源热泵系统应用技术规程
1 总 则
1.0.1 本规程旨在规范天津市地埋管地源热泵供暖空调系统工程的设计、施工及验收等各环节，切实保障工程质量，实现浅层地热资源的合理、高效利用。
1.0.2 本规程仅适用于天津地区以地下岩土体为冷/热源，以水或添加防冻剂的水溶液为地下循环介质，利用电驱动机械压缩式热泵技术进行供暖空调或提供生活热水的地源热泵系统工程的设计、施工及验收。
1.0.3 凡在天津市范围内采用地埋管地源热泵技术的单位须严格遵守本规程的规定,同时也应符合国家颁布的相关标准的规定。
1.0.1 本规程旨在规范天津市地埋管地源热泵供暖空调系统工程的设计、施工及验收等各环节，切实保障工程质量，实现浅层地热资源的合理、高效利用。
1.0.2 本规程仅适用于天津地区以地下岩土体为冷/热源，以水或添加防冻剂的水溶液为地下循环介质，利用电驱动机械压缩式热泵技术进行供暖空调或提供生活热水的地源热泵系统工程的设计、施工及验收。
1.0.3 凡在天津市范围内采用地埋管地源热泵技术的单位须严格遵守本规程的规定,同时也应符合国家颁布的相关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 地埋管地源热泵系统 ground-coupled heat pump system
采用闭路循环，传热介质通过竖直或水平埋设在岩土体中的换热管与土壤进行热交换的地源热泵系统，也称地耦合地源热泵系统。
2.0.2 地埋管换热器 ground heat exchanger
一种埋设在地下的闭式循环管路，传热介质经管壁与岩土体进行热交换。根据管路埋置方式不同，可以分为水平式和竖直式地埋管换热器。
2.0.3 水平地埋管换热器 horizontal ground heat exchanger
换热管路埋置在水平管沟内的地埋管换热器。
2.0.4 竖直地埋管换热器 vertical ground heat exchanger
换热管路埋置在竖直钻孔内的地埋管换热器。
2.0.5 地埋管换热系统 ground heat exchange system
传热介质通过竖直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交换的浅层地热能交换系统，又称土壤热交换系统，也称为闭式地埋管循环系统。
2.0.6 传热介质 heat-transfer fluid
地埋管地源热泵系统中，携带热量或冷量，并通过地埋管与土壤进行热交换的液体。一般为水或水与防冻液的混合物。
2.0.7 工程勘察 site survey
根据工程要求，查明、分析、评价建设场地地质环境特征和岩土体工程条件，并编制勘察文件的活动。
2.0.8 地质勘察 geological investigation
对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、地下水、地貌、地质环境等地质情况进行调查研究工作的总称。
2.0.9 水文地质条件 hydrogeological condition
一个地区地下水的分布、埋藏、运动以及水质和水量等特征的总称。
2.0.10含水层 aquifer
地下水面以下饱水的透水层。
2.0.11渗透性 permeability
含水层多孔介质能够被水或其它液体透过的性质。
2.0.12岩土体 rock-soil body
岩石和松散沉积物的集合体，如砂砾石、土体等。
2.0.13岩土体热物性 thermal-physical properties of rock-soil body
岩土体的热物理学性质，包括土壤的导热系数、密度、扩散系数、比热容等。
2.0.14恒温层 constant zone of subsurface temperature
地下温度的变化幅度等于零的地带，它的上面是变温层，下面是增温层。
2.0.15变温层 variable zone of subsurface temperature
地下温度明显受到地表大气温度变化影响的地层，即自恒温层向上至地表的地层。
2.0.16护壁套管 casing pipe
下入钻孔中用以保护孔壁的管件。
2.0.17封孔 sealing of borehole
成孔后为了隔离含水层而进行的止水工作。
2.0.18埋管热负荷 heat emmited into or extracted from the ground
向建筑物供冷/供热时，通过地埋管换热器及系统，单位时间内释放到地下或从地下吸收的热量。
2.0.19全年动态负荷（能量负荷） cooling or heating consumption
用来预测在一年内末端空调系统运行所需的能量，其计算方法与设计负荷相同，惟一不同的是以实际运行工况和典型年室外逐时气象参数取代设计负荷中的设计工况参数，结合逐时负荷进行累计能量的计算。
2.0.20环路集管 circuit header
为使各并联环路流量相近或相等，用来连接各并联环路的管道。
2.0.21钻孔回填 grouting
在竖直地埋管工程中，热交换器管道在钻孔内就位后，用泥浆泵和注浆管将灌注材料从钻孔底部充填到钻孔孔口的施工程序。
2.0.22管沟回填 backfill
在水平地埋管工程中，热交换器管道在管沟内就位后，用砂石土壤材料充填管沟的施工程序。
2.0.1 地埋管地源热泵系统 ground-coupled heat pump system
采用闭路循环，传热介质通过竖直或水平埋设在岩土体中的换热管与土壤进行热交换的地源热泵系统，也称地耦合地源热泵系统。
2.0.2 地埋管换热器 ground heat exchanger
一种埋设在地下的闭式循环管路，传热介质经管壁与岩土体进行热交换。根据管路埋置方式不同，可以分为水平式和竖直式地埋管换热器。
2.0.3 水平地埋管换热器 horizontal ground heat exchanger
换热管路埋置在水平管沟内的地埋管换热器。
2.0.4 竖直地埋管换热器 vertical ground heat exchanger
换热管路埋置在竖直钻孔内的地埋管换热器。
2.0.5 地埋管换热系统 ground heat exchange system
传热介质通过竖直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交换的浅层地热能交换系统，又称土壤热交换系统，也称为闭式地埋管循环系统。
2.0.6 传热介质 heat-transfer fluid
地埋管地源热泵系统中，携带热量或冷量，并通过地埋管与土壤进行热交换的液体。一般为水或水与防冻液的混合物。
2.0.7 工程勘察 site survey
根据工程要求，查明、分析、评价建设场地地质环境特征和岩土体工程条件，并编制勘察文件的活动。
2.0.8 地质勘察 geological investigation
对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、地下水、地貌、地质环境等地质情况进行调查研究工作的总称。
2.0.9 水文地质条件 hydrogeological condition
一个地区地下水的分布、埋藏、运动以及水质和水量等特征的总称。
2.0.10含水层 aquifer
地下水面以下饱水的透水层。
2.0.11渗透性 permeability
含水层多孔介质能够被水或其它液体透过的性质。
2.0.12岩土体 rock-soil body
岩石和松散沉积物的集合体，如砂砾石、土体等。
2.0.13岩土体热物性 thermal-physical properties of rock-soil body
岩土体的热物理学性质，包括土壤的导热系数、密度、扩散系数、比热容等。
2.0.14恒温层 constant zone of subsurface temperature
地下温度的变化幅度等于零的地带，它的上面是变温层，下面是增温层。
2.0.15变温层 variable zone of subsurface temperature
地下温度明显受到地表大气温度变化影响的地层，即自恒温层向上至地表的地层。
2.0.16护壁套管 casing pipe
下入钻孔中用以保护孔壁的管件。
2.0.17封孔 sealing of borehole
成孔后为了隔离含水层而进行的止水工作。
2.0.18埋管热负荷 heat emmited into or extracted from the ground
向建筑物供冷/供热时，通过地埋管换热器及系统，单位时间内释放到地下或从地下吸收的热量。
2.0.19全年动态负荷（能量负荷） cooling or heating consumption
用来预测在一年内末端空调系统运行所需的能量，其计算方法与设计负荷相同，惟一不同的是以实际运行工况和典型年室外逐时气象参数取代设计负荷中的设计工况参数，结合逐时负荷进行累计能量的计算。
2.0.20环路集管 circuit header
为使各并联环路流量相近或相等，用来连接各并联环路的管道。
2.0.21钻孔回填 grouting
在竖直地埋管工程中，热交换器管道在钻孔内就位后，用泥浆泵和注浆管将灌注材料从钻孔底部充填到钻孔孔口的施工程序。
2.0.22管沟回填 backfill
在水平地埋管工程中，热交换器管道在管沟内就位后，用砂石土壤材料充填管沟的施工程序。
3 基本规定
3.0.1地埋管地源热泵系统的建设应基于对所实施项目的资源条件及初步方案的技术经济综合分析评价，确定采用该技术方式的适宜性后，再按照规范要求进行具体的合理的设计。
3.0.2地埋管地源热泵系统的设计应达到国家现行《民用建筑节能设计标准》和《公共建筑节能设计标准》的要求；其建设施工过程不应破坏生态环境及文物古迹。
3.0.3对于地埋管换热系统，应确保地下淡水层不受污染，岩土和换热管之间须形成最佳的热接触。
4 地埋管换热系统设计
4.1 工程勘察
4.1.1 基本要求
1 在进行设计之前，应由具有勘察资质的专业技术单位对工程现场的地质条件和地下管线情况进行勘察，出具详细的勘察报告。
2 勘察涉及区域不应小于埋管范围，勘查深度应大于预计埋管深度。
3 应根据勘察报告和工程具体情况，进行浅层地热资源的分析和方案的技术经济比较,确定采用地埋管地源热泵系统的可行性。
4.1.2 工程勘察应包括下列内容：
1 场地勘察：
1）场地规划面积、形状及坡度；
2）场地内既有建筑和规划建筑的占地面积及分布；
3）场地内树木、池塘、水井、排水沟及已有的或计划修建的架空输电线、电信电缆等线路、地下管路及地下构筑物的分布及埋深。
2 岩土地质勘察:
1）设计大型地埋管换热系统前[1]，应对工程区域进行岩土地质勘察；
2）对已具备水文地质资料的地区，可通过调查获取已有的水文地质资料；
3）对不具备水文地质资料的地区，岩土体地质条件勘察可参照《岩土工程勘察规范GB50021及《供水水文地质勘察规范》GB50027进行；
4）应查明地层、岩性、咸水层底板埋深、地下水赋存状况(水温、径流方向、速度等)、恒温层深度、冻土层厚度及岩土导热系数等。
对于大型项目应钻凿测试孔，通过现场热响应测试获得岩土体热物性参数，确定岩土体换热能力，并预测浅层土壤的换热量，条件允许时，还应确定不同换热量对地温的影响（具体方法参见附录D）。
4.1.3 热响应测试应符合以下要求：
1 首先应在未加热工况下进行测试，获取地层初始温度。
2 现场测试时，应根据试验目的确定加热功率变化的次数，不得少于2次；同一加热功率下，至少应做2次不同流量的测试，且测试时间均不宜少于60h。
3 加热工况下，每次测试完成后，应做停止加热的地温恢复测试。
4 对岩土体换热效果的测定，应在测试埋管安装完毕72h后进行。
5 原位测试的仪器设备应定期检验和标定，条件允许时，宜在测试孔周围布置观测孔。
4.2 负荷计算与机组容量
4.2.1 基本要求
1 地埋管地源热泵系统的负荷计算应包括建筑物设计负荷和地埋管设计负荷。
2 建筑物设计负荷应按国家现行标准的有关规定进行计算。
4.2.2 地埋管设计负荷计算
1 应根据建筑物制冷、供热和卫生热水供应的设计负荷以及全年动态负荷（能量负荷）计算，结合技术经济分析，合理地确定埋管冷/热负荷。
2 地埋管设计负荷的计算应基于建筑物设计冷/热负荷，以地源热泵机组在制冷工况下的最大释热量和制热工况下的最大取热量为依据，并综合考虑当地初始地温、建筑类型、机组工况以及系统长期运行可能引起的地温变化对地埋管实际换热性能的影响。
4.2.3 确定机组容量
1 选择地源热泵系统的具体形式时，应在设计负荷的基础上，根据天津市地下恒温层土壤温度为13～14℃的具体温度条件，以保证全年地下热平衡为前提，确定采用单一的地源热泵供冷/热，或采用与其它冷/热源相结合的复合式地源热泵系统，使地源热泵机组以最佳工况运行。
2 采用单一的地源热泵供冷/热时，地源热泵机组容量应以冷、热负荷中的大者为依据，并综合考虑机组实际运行工况后确定。
3 采用与其它冷/热源相结合的复合式地源热泵系统时，辅助加热装置和辅助散热装置的选型应符合《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003的要求。采用开式冷却塔时，宜增设板式换热器，以防污染埋管侧循环介质。
4 地埋管地源热泵系统在兼具供冷、供暖功能时，如建筑中有卫生热水需求，宜优先采用地源热泵系统制备（或预热）卫生热水，不足部分由其它热源提供。
4.3 地埋管换热系统设计
4.3.1 基本要求
地埋管换热器的设计应按场地规划、埋管热负荷、地埋管长度设计和水力平衡及承压能力计算的步骤进行。
4.3.2 地埋管换热器设计
1 地埋管换热器设计时应明确埋管区域内各种地下管线的种类、位置、深度及埋管区域进出重型设备的车道位置和荷载，并为未来可能的管线施工预留空间。
2 地埋管换热器应避让室外排水设施，宜靠近机房或以机房为中心进行设计。
3 地埋管换热器的设计长度应满足地源热泵系统最大取热量或释热量，当全年累积取热量和释热量相差大于20%，经技术经济分析确认合理后，应采用可靠的调峰措施，并保证地下岩土体温度在全年使用周期内得到有效恢复。
4 地埋管换热器长度应通过计算确定。计算时应考虑管材、岩土体及回填材料热物性的影响，宜采用专用软件进行，竖直地埋管换热器设计计算可按照附录B的方法进行。
5 设计地埋管换热器时，环路集管不应包括在地埋管换热器总长度内。但对于水平埋管较多的竖直埋管系统，水平埋管应折算成适量的地埋管换热器总长度。
6 地埋管换热器应根据可利用地面面积、岩土体地质勘察结果及挖掘成本等因素确定具体埋管方式，并基于岩土的热物性确定埋管深度与间距。
7 地埋管换热器最上层埋管的埋深均应在冻土层以下0.4m，天津地区的埋深以不小于1.5m为宜。在赋存有地下咸水的地区，竖直地埋管底部与咸水层底板间距不宜小于10m。
8 竖直地埋管换热器埋管深度应大于恒温层深度，天津市平原地区宜取50～150m；水平连接管的深度宜在距地表1.5m以下；竖直地埋管间距应大于埋管的热作用半径，并应考虑系统连续运行或间歇运行的特点。天津市土质以相邻钻孔中心间距4～6m为宜。环路集管的间距不应小于0.6m。
9 地埋管换热器内传热介质的流态应为紊流，流速不应小于0.4m/s，水平干管的坡度应保证系统的排气要求。
10 大型项目中，竖直地埋管换热器应进行分组连接，每组换热器数目宜相等，且不超过换热器总数的10%。各组换热器形成的地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管连接，应采取同程式布置，并应在各环路的总接口处设置检查井。
11 地埋管换热系统应设自动定压及防冻保护装置。
12 地埋管换热系统应根据水文地质特征确定回填材料，回填材料的导热系数应不低于周围岩土体的导热系数。对桩埋换热器，回填材料还应满足地基强度的要求。
13 地埋管换热系统设计时应根据所选用的传热介质的水力特性进行水力计算，地埋管压力损失可按附录C计算。在此基础上，合理地确定循环水泵的流量和扬程。
14 与地埋管换热器连接的水泵、阀门、管道附件等设计与选择应符合国家现行相关规范的要求。
15 地埋管换热系统应具有反冲洗功能，冲洗流量宜为工作流量的2倍。
4.1 工程勘察
4.1.1 基本要求
1 在进行设计之前，应由具有勘察资质的专业技术单位对工程现场的地质条件和地下管线情况进行勘察，出具详细的勘察报告。
2 勘察涉及区域不应小于埋管范围，勘查深度应大于预计埋管深度。
3 应根据勘察报告和工程具体情况，进行浅层地热资源的分析和方案的技术经济比较,确定采用地埋管地源热泵系统的可行性。
4.1.2 工程勘察应包括下列内容：
1 场地勘察：
1）场地规划面积、形状及坡度；
2）场地内既有建筑和规划建筑的占地面积及分布；
3）场地内树木、池塘、水井、排水沟及已有的或计划修建的架空输电线、电信电缆等线路、地下管路及地下构筑物的分布及埋深。
2 岩土地质勘察:
1）设计大型地埋管换热系统前[1]，应对工程区域进行岩土地质勘察；
2）对已具备水文地质资料的地区，可通过调查获取已有的水文地质资料；
3）对不具备水文地质资料的地区，岩土体地质条件勘察可参照《岩土工程勘察规范GB50021及《供水水文地质勘察规范》GB50027进行；
4）应查明地层、岩性、咸水层底板埋深、地下水赋存状况(水温、径流方向、速度等)、恒温层深度、冻土层厚度及岩土导热系数等。
对于大型项目应钻凿测试孔，通过现场热响应测试获得岩土体热物性参数，确定岩土体换热能力，并预测浅层土壤的换热量，条件允许时，还应确定不同换热量对地温的影响（具体方法参见附录D）。
4.1.3 热响应测试应符合以下要求：
1 首先应在未加热工况下进行测试，获取地层初始温度。
2 现场测试时，应根据试验目的确定加热功率变化的次数，不得少于2次；同一加热功率下，至少应做2次不同流量的测试，且测试时间均不宜少于60h。
3 加热工况下，每次测试完成后，应做停止加热的地温恢复测试。
4 对岩土体换热效果的测定，应在测试埋管安装完毕72h后进行。
5 原位测试的仪器设备应定期检验和标定，条件允许时，宜在测试孔周围布置观测孔。
4.2 负荷计算与机组容量
4.2.1 基本要求
1 地埋管地源热泵系统的负荷计算应包括建筑物设计负荷和地埋管设计负荷。
2 建筑物设计负荷应按国家现行标准的有关规定进行计算。
4.2.2 地埋管设计负荷计算
1 应根据建筑物制冷、供热和卫生热水供应的设计负荷以及全年动态负荷（能量负荷）计算，结合技术经济分析，合理地确定埋管冷/热负荷。
2 地埋管设计负荷的计算应基于建筑物设计冷/热负荷，以地源热泵机组在制冷工况下的最大释热量和制热工况下的最大取热量为依据，并综合考虑当地初始地温、建筑类型、机组工况以及系统长期运行可能引起的地温变化对地埋管实际换热性能的影响。
4.2.3 确定机组容量
1 选择地源热泵系统的具体形式时，应在设计负荷的基础上，根据天津市地下恒温层土壤温度为13～14℃的具体温度条件，以保证全年地下热平衡为前提，确定采用单一的地源热泵供冷/热，或采用与其它冷/热源相结合的复合式地源热泵系统，使地源热泵机组以最佳工况运行。
2 采用单一的地源热泵供冷/热时，地源热泵机组容量应以冷、热负荷中的大者为依据，并综合考虑机组实际运行工况后确定。
3 采用与其它冷/热源相结合的复合式地源热泵系统时，辅助加热装置和辅助散热装置的选型应符合《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003的要求。采用开式冷却塔时，宜增设板式换热器，以防污染埋管侧循环介质。
4 地埋管地源热泵系统在兼具供冷、供暖功能时，如建筑中有卫生热水需求，宜优先采用地源热泵系统制备（或预热）卫生热水，不足部分由其它热源提供。
4.3 地埋管换热系统设计
4.3.1 基本要求
地埋管换热器的设计应按场地规划、埋管热负荷、地埋管长度设计和水力平衡及承压能力计算的步骤进行。
4.3.2 地埋管换热器设计
1 地埋管换热器设计时应明确埋管区域内各种地下管线的种类、位置、深度及埋管区域进出重型设备的车道位置和荷载，并为未来可能的管线施工预留空间。
2 地埋管换热器应避让室外排水设施，宜靠近机房或以机房为中心进行设计。
3 地埋管换热器的设计长度应满足地源热泵系统最大取热量或释热量，当全年累积取热量和释热量相差大于20%，经技术经济分析确认合理后，应采用可靠的调峰措施，并保证地下岩土体温度在全年使用周期内得到有效恢复。
4 地埋管换热器长度应通过计算确定。计算时应考虑管材、岩土体及回填材料热物性的影响，宜采用专用软件进行，竖直地埋管换热器设计计算可按照附录B的方法进行。
5 设计地埋管换热器时，环路集管不应包括在地埋管换热器总长度内。但对于水平埋管较多的竖直埋管系统，水平埋管应折算成适量的地埋管换热器总长度。
6 地埋管换热器应根据可利用地面面积、岩土体地质勘察结果及挖掘成本等因素确定具体埋管方式，并基于岩土的热物性确定埋管深度与间距。
7 地埋管换热器最上层埋管的埋深均应在冻土层以下0.4m，天津地区的埋深以不小于1.5m为宜。在赋存有地下咸水的地区，竖直地埋管底部与咸水层底板间距不宜小于10m。
8 竖直地埋管换热器埋管深度应大于恒温层深度，天津市平原地区宜取50～150m；水平连接管的深度宜在距地表1.5m以下；竖直地埋管间距应大于埋管的热作用半径，并应考虑系统连续运行或间歇运行的特点。天津市土质以相邻钻孔中心间距4～6m为宜。环路集管的间距不应小于0.6m。
9 地埋管换热器内传热介质的流态应为紊流，流速不应小于0.4m/s，水平干管的坡度应保证系统的排气要求。
10 大型项目中，竖直地埋管换热器应进行分组连接，每组换热器数目宜相等，且不超过换热器总数的10%。各组换热器形成的地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管连接，应采取同程式布置，并应在各环路的总接口处设置检查井。
11 地埋管换热系统应设自动定压及防冻保护装置。
12 地埋管换热系统应根据水文地质特征确定回填材料，回填材料的导热系数应不低于周围岩土体的导热系数。对桩埋换热器，回填材料还应满足地基强度的要求。
13 地埋管换热系统设计时应根据所选用的传热介质的水力特性进行水力计算，地埋管压力损失可按附录C计算。在此基础上，合理地确定循环水泵的流量和扬程。
14 与地埋管换热器连接的水泵、阀门、管道附件等设计与选择应符合国家现行相关规范的要求。
15 地埋管换热系统应具有反冲洗功能，冲洗流量宜为工作流量的2倍。
5 地埋管换热系统施工
5.1 基本要求
5.1.1 地埋管换热系统施工前应具备以下资料：地埋管埋设区域的工程勘察报告、完备的设计文件和施工组织方案。
5.1.2 地埋管换热系统施工时，严禁损坏其它地下管线，开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，应予保护。
5.1.3 地埋管换热系统安装过程中必须进行水压试验，试验合格后方可进入下一步施工工序。
5.2 管材与传热介质
5.2.1 地埋管管材应符合以下规定：
1 地埋管应采用导热系数大、流动阻力小、热膨胀性及化学稳定性好、耐腐蚀的塑料管材及管件，宜采用高密度聚乙烯管（PE80或PE100）或聚丁烯管（PB），严禁采用金属管道、金属塑料复合管或聚氯乙烯（PVC）管及管件。
聚乙烯管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求，聚丁烯管应符合《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》GB/T19473.2的要求。
2 施工所用地埋管及管件应具有质量检验报告和生产厂家的合格证；埋管内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
3 地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定，管材公称压力不应小于1.0MPa。埋深达120m时，必须采用公称压力不低于1.6MPa的管材，工作温度应在-20～40℃范围内。
4 地埋管应按设计长度要求成捆供应，中间不应有机械接口及金属接头。
5 管材规格应符合设计要求。
6 应根据压力及预期寿命选择管材厚度，水平管道的规格和材料均应相同。
7 接头部位易于密封和防漏。
5.2.2 传热介质应以水为首选，也可选用符合下列要求的其它工质：
1 物理、化学性质稳定，腐蚀性小。
2 较低的冰点。
3 良好的传热特性，较低的摩擦阻力损失。
4 成本低，易于购买、运输和储藏。
5 安全、环保，不会因泄漏对周边环境造成污染。
5.2.3 在可能发生冻结的情况下，以水为主要成分的循环介质中应添加防冻液。防冻剂水溶液的冰点宜比设计最低使用水温低3～5℃；同时应综合考虑其对管道的腐蚀性、安全性、经济性及换热性能的影响。
5.3 地埋管换热系统施工
5.3.1 地埋管换热器系统施工前应根据工程勘察报告，明确埋置区域内已有地下管线、地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，平整地面。
5.3.2 水平支管沟应在竖直钻孔钻完后开挖，并应设遮蔽物防止杂物进入钻孔。
5.3.3 在施工现场应对地埋管系统所用材料进行保护，并应符合以下规定：
1 进入现场的管材、管件必须逐件进行外观检查。
2 管材和管件存放、搬运和运输过程中，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不得随意抛摔和沿地拖拽。
3 夏季施工应预防管道受热发生热变形，未安装的管子应避光存放。
5.3.4 管道连接应符合以下规定：
1 所有埋地管道应采用热熔或电熔连接。管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。
2 壁厚不大于3.5mm的PE、PB塑料管，应该使用活接头连接或承插连接；壁厚大于3.5mm的塑料管，宜采用对接焊接或活接头连接。
3 竖直地埋管换热器使用的管道，应整条放入，不得拼接。
4 竖直地埋管换热器的U型弯管接头，应选用定型的U型弯头成品件，不得采用两个90°的弯管对接构成U型弯管。
5 U型管的长度应满足插入钻孔后与环路集管的对接要求，组装好的U型管的两开口端部，应及时封堵。
6 地埋管系统水平集管与地埋管换热器的连接：当管径小于dn90时，宜采用电熔套筒连接；当管径大于dn90时，宜采用热熔对接方式。如需采用金属件丝扣连接时，必须在连接件外作防腐处理，并作地下检查井维护。
5.3.5 地埋管系统施工时，水平管沟和钻孔应防止进入杂物。
5.3.6 水平地埋管换热器安装时，管道底部及周围应铺细砂。应防止重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，并采取固定措施。
5.3.7 水平沟槽所用回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块等杂物。回填土应采用人工逐层均匀压实，每层厚度不宜大于0.3m。回填土应与管道紧密接触，且不得损伤管道。
5.3.8 在本市具有地下咸、淡水分层地质的地区施工时，钻孔时应采取回填封闭措施，封闭带厚度宜大于10m，以防地下淡水受到污染。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管或用钻孔泥浆护壁。
5.3.9 对于管径为dn32及dn40的埋管，钻孔孔径宜为150～250mm。孔深在120m以内时，竖直钻孔的垂直偏差不应大于1.0％，孔深大于120m时，垂直偏差应小于0.8%。
5.3.10 钻孔施工时应设排水沟和泥浆池等设施，以排除钻井时产生的水和储存钻孔浆液。
5.3.11 竖直地埋管换热器的安装应遵循以下要求：
1 对于U型换热管，在每钻一孔前，换热管必须组装好；应用水充满管道，打压合格后在有压状态下将换热管放入钻孔，以防孔内积水使换热管脱离孔底上浮，达不到预埋深度。
2 当钻孔成孔后，应立即下管；下管时应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底。下管时，必须保证下管长度符合设计要求，管道不应受钻孔内积水浮力影响而产生位移。
3 灌浆管端头宜设防堵装置，且灌浆时应能够将其冲开。
4 下管完毕后U型管上端应高出地面，管端应作好封闭措施，防止进入杂物。
5 下管完毕后U型管两竖直支管应保持分开状态。
5.3.12 竖直地埋管换热器安装完成后应在12小时内用灌浆材料回灌封孔。灌浆应密实，无 空腔。在灌浆之前应对埋管进行试压，确认无泄漏现象后方可进行灌浆。
5.3.13 天津平原地区宜采用膨润土、水泥、砂和水组成的混合物进行灌浆，其中膨润土、水泥、砂的含量宜取5～10%、5～10%和15～25%。严禁仅采用钻孔施工上返岩屑或原浆作为灌浆料。利用上返岩屑或原浆进行灌浆时，灌浆材料中膨润土含量应在4%～10%，砂的含量不得低于20%。
5.3.14 在蓟县等以基岩地质为主的地区，当换热器埋设在非常密实或坚硬的土壤、岩石中时，应采用水泥基料灌浆。
5.3.15 灌浆材料应搅拌均匀后方可使用。灌浆回填过程中，应注意观察竖直埋管周围回填物的沉降情况，必要时需采用多次灌浆回填，确认稳定后方可结束该工序。
5.3.16 安装前后应进行管道水冲洗，充注防冻和防腐液前，应进行排气。
5.3.17 地埋管换热器的安装应进行水压试验，要求如下：
1 竖直地埋管换热器在下管前，及完成下管准备进行钻孔回填前均应做水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；在试验压力下，稳压至少15min，观察其压力降，当压降不大于3%， 且无泄漏现象，试验合格。
2 地埋换热器支管与环路集管连接完成后应进行水压试验，试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象，试验合格，进行装配。
3 管沟回填前，应对所有管道进行水压试验，试验压力下,稳压至少1h,稳压后压力降不应大于3%，确认地埋管无渗漏后回填，全部完成后方可拆除压力检验装置，条件允许则可保留以备随时检测。
4 地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗及回填全部完成后，应进行水压实验，在试验压力下，稳压至少3h，稳压后压力降不应大于3%。
5.3.17 地埋管换热器安装竣工后，应在总平面图上标示出其具体位置，并在水平埋管上方30cm处做标识带。
6 地埋管换热系统的检验、调试与验收
6.1 基本要求
6.1.1 地源热泵系统在室外系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后应进行整体检验、调试和验收。主要内容有：
1 系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合设计要求和相关规范的规定。
2 系统连续运行应达到正常平稳；水泵的压力和水泵电机的电流波动不应超出规定值。
3 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
4 应保证控制、检测设备与系统检测元件和执行机构的信号传输，状态参数的正确显示，以及设备连锁、自动调节、自动保护机构的正确动作。
6.1.2 地源热泵机组及末端系统的整体调试和验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98的规定。
6.1.3 对大型项目，在埋管深度范围有咸淡水分层的地质条件下，如果回填工艺不能确保淡水层的，应在竣工一年后对所在区域的地下淡水进行水质检验，检验方法应符合国家标准的有关规定。
6.2 检验
6.2.1 地埋管换热系统施工和安装过程，应由监理工程师进行现场检验，检验内容应符合以下规定：
1 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定。
2 管材及管件连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004的要求，连接部分内部熔化的材料不能造成管径缩小。
3 竖直埋管与水平埋管的钻孔与沟槽位置、深度、竖直度及埋管长度与规格均应符合设计要求。
4 回填材料应符合设计要求。
5 水压试验和水冲洗应符合设计要求和相关规范。
6 防冻液和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求和相关规范。
6.2.2 管道试压与检漏应符合以下规定：
1 在地埋管管安装、回填及水冲洗前后至少应进行5次水压试验。
2 水压试验过程中，局部管道的单独试压必须采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。
6.2.3 对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
6.2.4 机房内的地源热泵机组、配套设备及相关材料应符合以下规定：
1 所有设备的型号、数量、性能、运行工况及主要参数应满足设计要求。
2 所有设备质量均应符合要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告及产品说明书等文件，并加盖制造单位质量检验章。
6.2.5 地源热泵系统的热泵机组、配套水泵、定压与水处理装置、集分水器等设备以及配电工程安装应符合国家现行规范要求。
6.2.6 地埋管换热系统管道、管件必须确保达到水冲洗、试压合格，且须满足设计要求的水量、水质、水温等。
6.2.7 空调末端水系统管道、管材、阀件及仪表必须确保达到水冲洗、试压合格，且须满足设计要求的水量、水质、水温等。
6.2.8 地源热泵机组各供、回水管道上应安装流量及温度检测装置；机房应配备热泵机组运行功率及系统耗电量检测设备。进入集、分水器的各供回水干管上宜设流量检测装置。
6.3 调试与验收
6.3.1 地埋管地源热泵系统运转调试之前应会同建设单位、设计单位、监理单位进行全面检查，符合设计与相关规范要求后，才能进行运转和调试。
6.3.2 地埋管地源热泵系统调试前，施工单位应编制调试方案，报送监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
6.3.3 地埋管地源热泵系统调试过程中，应进行水力平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均达到设计要求。各环路流量、压力应达到基本平衡,并应符合设计要求。
6.3.4 水力平衡调试完成后，应进行设备单体试运转。运转结果应符合相关设备技术文件的要求，并填写系统设备运转记录。
6.3.5 测量无负荷系统试运转系统的各种性能参数，调整到符合设计要求。并填写系统设备运转记录。
6.3.6 单机试运转和无负荷系统试运转正常后，整个空调系统应试运行24小时，观测整个系统的运行状态及相关参数，并调整到符合设计要求。
6.3.7 地埋管地源热泵系统整体验收前，应分别按供冷、供暖两种工况进行调试，并通过运行测试对地源热泵系统的实际性能进行评价。循环水流量及供水、回水温度和温差应符合设计要求，热泵机组性能应符合现行国家标准《水源热泵机组》GB/T19409-2003的相关规定，且应满足地源热泵系统运行参数的要求，方为合格。
6.3.8 调试完成后应编写调试报告并提交甲方确认并存档。
6.3.9 地源热泵系统调试合格后应进行竣工验收，竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，验收合格后应办理竣工验收手续。
附录A 本规程用词说明
A.0.1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求程度不同的用词说明如下：
1 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”。
A.0.2 条文中指定按其他有关标准、规范、规程执行时写法为“应符合……的规定（或要求）”或“应按……执行”。
A.0.1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求程度不同的用词说明如下：
1 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”。
A.0.2 条文中指定按其他有关标准、规范、规程执行时写法为“应符合……的规定（或要求）”或“应按……执行”。
附录B 竖直地埋管换热系统设计计算
附录C 地埋管压力损失计算
附录D 浅层地热能计算方法
附录C 地埋管压力损失计算
附录D 浅层地热能计算方法
注：根据本市地热勘察部门资料整理。
Email: direjia@126.com（投稿），direjia@163.com（合作）,
直线电话：18515158288（同微信）
