粉煤灰生产陶粒、粉煤灰陶粒生产工艺设备

　　粉煤灰生产陶粒、粉煤灰陶粒生产工艺设备

　　粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。也可以成为陶粒生产线中的优质材料。

　　免烧粉煤灰轻质陶粒节省能源、工艺简便、成本低、投资少;以粉煤灰为主要原料，降低环境负荷，与环境协调性好，符合可持续发展的方向。 这种生产工艺比较简单，设备也较少，投资规模不大，比较适合于中小企业实施。

　　1、配方。

　　这一方法生产的免烧粉煤灰陶粒，其成分包括75%～85%粉煤灰，13%～22%水泥，2%～3%固化剂。这一方法优选的配比其成分包括80%粉煤灰，17.5%水泥，2.5%固化剂。

　　2、工艺。

　　这一方法生产的免烧粉煤灰陶粒的生产方法包括以下步骤：

　　①将粉煤灰进行分筛，达到无结块，无杂物。

　　②将分筛过的7sY6～85%粉煤灰，13%～22%水泥，2%～3%重、固化剂加入到搅拌机内。

　　⑧将搅拌机内的混合材料加入适量的水搅拌均匀。

　　④将搅拌均匀的混合材料加入到造粒机内，加工成直径为10-20mm圆形颗粒。

　　⑤将圆形颗粒自然养护15天左右或用蒸汽养护24h即成为免烧粉煤灰陶粒。

　　下面介绍本方法生产的粉煤灰陶粒的几种配方实例，供读者参考。

　　①将85%分筛好的粉煤灰，13%的水泥，2%的固化剂加适量的水，经搅拌、制粒、养护，制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒的强度可达3.0MPa，密度600～700kg/m3，可用于无承重的保温混凝土隔热层。

　　②将80%分筛好的粉煤灰，17.5%的水泥，2.5%的固化剂加入适量的水，经搅拌、制粒、养护，制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒强度可达4.0MPa，密度700～800kg/m3，可用于制作陶粒空心砖及陶粒砌块，用于建筑工程的非承重墙。

　　③将75%分筛好的粉煤灰，22%的水泥，3%的固化剂加入适量的水，经搅拌、制粒、养护，制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒强度可达6.0 MPA，密度800～900kg/m3，可用于轻质混凝土中的轻质骨料或制成陶粒空心砖及陶粒砌块。

　　3、技术要点

　　①粉煤灰应有少量超细粉磨，以提高其反应速度。本工艺的水泥用量较少+粉煤灰的活性要得到最大的发挥，否则，只加入2%～3%的水泥，是难以保证强度的。粉磨比例约为粉煤灰总用量的20%左右。

　　②粉煤灰应使用一级或二级灰，三级灰不经处理不得使用。另外，最好使用干排灰，不可使用湿排灰。

　　③水泥应使用普通硅酸盐水泥，不可使用低碱性硫铝酸盐水泥，粉煤灰水泥、复合水泥等，以保证其激发作用。

　　④如果陶粒密度要求降低，可加入一定量的轻质材料如珍珠岩、废聚苯粉末或颗粒、木粉、海泡石、浮石、膨胀蛭石。不包芯时，这些轻质材料应磨成粉末，细度为100～150目。包芯时，这些轻质材料可作为芯材，粒度为3～5mm。

　　⑤造粒用水最好使用磁化水。使用磁化水可提高强度约10%～15%。当气温较低时，为了促凝，可使用50～60℃的热水。

　　⑥当自然养护时，应有保温保湿覆盖措施。保温可覆盖草苫、腈纶棉、矿棉被等，保湿可覆盖塑料布。

　　⑦当采用蒸汽养护时，可采用隧道窑或节能养护窑资金不足时，也可将普通房屋改建成养护窑。

　　当前，随着陶粒生产工艺技术的日益成熟，原材料的来源也日益广泛，而更多企业选择采用工厂中生产后的副产物，这些材料对于其他产业来说，或许利用价值不是很高，但是在建材、水泥等行业已成为主要的材料来源之一，成本低廉，性能良好，这是最大的优势。如粉煤灰，已经更多地被用于建材、水泥行业，作为原材料或掺和剂，可很好地提高成品的性能。河南宏基矿山机械有限公司在陶粒生产技术工艺研究已经有丰富的经验，以成熟完善的生产线设备为技术提供基础支持，近年来在国外承担了数项生产线建设项目，为客户提供完整的工艺咨询、设备提供、免费安装等一条龙服务。欢迎国内外客户前来参观考察。